KPI & NORME AFNOR • 10 min de lecture

TRS, TRG, TRE : quel indicateur de performance suivre selon votre niveau de responsabilité industrielle ?

Synthèse pour directeurs de production & DAF : Le TRS mesure l’efficacité de la ligne lorsqu’elle doit produire. Le TRG mesure l’efficacité globale de l’organisation industrielle. Le TRE mesure la rentabilité du capital investi. Confondre ces indicateurs conduit soit à pénaliser injustement les conducteurs de ligne, soit à sous-estimer la marge de capacité disponible.

1. La cascade des temps selon la norme NF E60-182

Pour mesurer sans ambiguïté la performance industrielle, la norme française NF E60-182 décompose le temps calendrier total (8 760 heures par an pour un équipement) en sous-ensembles rigoureusement étanches. Comprendre cette cascade est le préalable absolu à tout projet de digitalisation MES :

Temps normalisé	Définition	Nature des pertes déduites
Temps Total (TT)	365 jours / 24h sur 24 (8 760 heures annuelles).	Temps calendaire universel d’existence de la machine.
Temps d’Ouverture (TO)	Période d’ouverture planifiée de l’usine (ex : 2x8h sur 5 jours).	Fermetures annuelles, week-ends non travaillés, nuits chômées.
Temps Requis (TR)	Temps pendant lequel la machine est missionnée pour produire.	Pauses conventionnelles, réunions obligatoires, maintenance programmée.
Temps de Fonctionnement (TF)	Temps où la machine est effectivement en mouvement.	Pannes mécaniques/électriques, changements de série (SMED), ruptures d’appro.
Temps Net (TN)	Temps de production à cadence nominale théorique.	Micro-arrêts non tracés (< 3 min), sous-cadence, ralentissements volontaires.
Temps Utile (TU)	Temps strictement nécessaire pour fabriquer les seules pièces bonnes.	Rebuts de fabrication, non-conformités, pièces d’essais et démarrages.

2. Waterfall interactif : Décomposition graphique des pertes industrielles

Ce diagramme en cascade illustre comment 100 heures d’ouverture d’atelier se transforment couramment en seulement 62 heures de valeur ajoutée utile :

Waterfall TRS : Décomposition des 6 grandes pertes TPM (Total Productive Maintenance)

3. Formules de calcul et matrice des responsabilités

La règle fondamentale de l’ingénierie TIRIA : on ne manage pas une équipe avec un indicateur sur lequel elle n’a aucune prise directe.

TRS = Temps Utile / Temps Requis

Formule TPM : Taux de Disponibilité (D) × Taux de Performance (P) × Taux de Qualité (Q).

Destinataires : Chef d’équipe, opérateurs, responsable d’îlot. Il mesure la performance pure de l’outil de production lorsqu’il est engagé.

TRG = Temps Utile / Temps d’Ouverture

Prend en compte les arrêts subis décidés par l’organisation (manque d’ordres, pauses, maintenance préventive).

Destinataires : Directeur d’usine, Responsable Planification / Supply Chain. Il révèle la capacité organisationnelle résiduelle de l’usine.

TRE = Temps Utile / Temps Total (8 760 h)
Indicateur financier suivi par la Direction Générale et le DAF : il mesure l’amortissement du capital engagé (CAPEX). Si une ligne a un TRS de 85% mais un TRE de 25%, l’outil est performant mais tourne trop peu d’heures dans l’année : l’enjeu est commercial et non technique.

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